macchina per la produzione di ossigeno delta p
Processi sistemici
L'intero sistema è costituito dai seguenti componenti: componenti per la purificazione dell'aria compressa, serbatoi di stoccaggio dell'aria, dispositivi di separazione dell'ossigeno e dell'azoto, serbatoi di accumulo dell'ossigeno.
1, componenti per la purificazione dell'aria compressa
L'aria compressa fornita dal compressore d'aria viene prima introdotta nel gruppo di purificazione dell'aria compressa.L'aria compressa viene prima rimossa dal filtro del tubo per rimuovere la maggior parte dell'olio, dell'acqua e della polvere, quindi ulteriormente rimossa dall'essiccatore congelato per rimuovere l'acqua, dal filtro fine per rimuovere l'olio e la polvere.E la purificazione in profondità viene effettuata immediatamente dal filtro ultrafine.In base alle condizioni di lavoro del sistema, la società Chen Rui ha progettato appositamente un set di dispositivi di rimozione dell'aria compressa per prevenire la possibile infiltrazione di tracce di olio, fornendo una protezione adeguata ai setacci molecolari.Un componente di purificazione dell'aria ben progettato garantisce la durata del setaccio molecolare.L'aria pulita trattata con questo componente può essere utilizzata per l'aria strumentale.
2, serbatoi di stoccaggio dell'aria
Il ruolo dei serbatoi di stoccaggio dell'aria è quello di ridurre l'impulso del flusso d'aria e fungere da buffer;La fluttuazione della pressione del sistema viene ridotta e l'aria compressa viene purificata senza problemi attraverso il gruppo aria compressa per rimuovere completamente le impurità di olio e acqua e ridurre il carico del successivo dispositivo di separazione di ossigeno e azoto PSA.Allo stesso tempo, quando la torre di adsorbimento viene cambiata, fornisce anche al dispositivo di separazione dell'ossigeno e dell'azoto PSA una grande quantità di aria compressa necessaria per un breve periodo di tempo per aumentare rapidamente la pressione, in modo che la pressione nella torre di adsorbimento aumenti rapidamente alla pressione di esercizio, garantendo il funzionamento affidabile e stabile dell'apparecchiatura.
3, dispositivo di separazione dell'ossigeno e dell'azoto
Sono presenti due torri di adsorbimento A e B dotate di setacci molecolari dedicati.Quando l'aria compressa pulita entra nell'ingresso della torre A e scorre attraverso il setaccio molecolare fino all'uscita, l'N2 viene adsorbito da esso e l'ossigeno prodotto fuoriesce dall'uscita della torre di adsorbimento.Dopo un certo periodo di tempo, il setaccio molecolare nella torre A era saturo.A questo punto, la Torre A interrompe automaticamente l'adsorbimento, l'aria compressa fluisce nella Torre B per l'assorbimento dell'azoto per produrre ossigeno e la rigenerazione del setaccio molecolare della Torre A.La rigenerazione del setaccio molecolare si ottiene riducendo rapidamente la torre di adsorbimento alla pressione atmosferica per rimuovere l'azoto adsorbito.Le due torri si alternano per l'adsorbimento e la rigenerazione, la completa separazione dell'ossigeno e dell'azoto e l'emissione continua di ossigeno.I processi di cui sopra sono tutti controllati da controllori di programma programmabili (PLC).Quando viene impostata la purezza dell'ossigeno dell'estremità di scarico, il programma PLC funziona per svuotare automaticamente la valvola e svuotare automaticamente l'ossigeno non qualificato per garantire che l'ossigeno non qualificato non scorra verso il punto del gas.Quando il gas viene rilasciato, il rumore è inferiore a 75 dBA per silenziatore.
4, serbatoio tampone di ossigeno
I serbatoi tampone di ossigeno vengono utilizzati per bilanciare la pressione e la purezza dell'ossigeno separato dal sistema di separazione dell'ossigeno azoto per garantire la fornitura continua di stabilità dell'ossigeno.Allo stesso tempo, dopo aver cambiato la torre di adsorbimento, ricaricherà parte del proprio gas nella torre di adsorbimento.Da un lato, aiuterà la torre di adsorbimento ad aumentare la pressione e svolgerà anche un ruolo nella protezione dello strato del letto.Giocherà un ruolo molto importante nel processo di funzionamento dell'attrezzatura.