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L’industria manifatturiera dell’elettronica e dei prodotti elettronici è un campo molto diversificato.Comprende vari settori e tecnologie, inclusa la saldatura senza piombo a montaggio superficiale per la produzione di semiconduttori.Indipendentemente dall'attività della vostra azienda, i generatori di azoto in loco offrono numerosi vantaggi all'industria elettronica.L'azoto nella sua forma più pura è un gas inerte non conduttivo.Viene utilizzato per ridurre l'ossidazione durante l'imballaggio e l'assemblaggio di prodotti elettronici.Qui spiegheremo brevemente le varie applicazioni dei generatori di azoto nell'industria elettronica.

Consistenza atmosferica

Diversi processi di produzione elettronica richiedono condizioni ambientali controllate come temperatura e umidità.L'azoto, essendo un gas inerte, può fornire condizioni atmosferiche costanti nei luoghi di lavoro di produzione di prodotti elettronici.L'azoto mantiene stabili le condizioni atmosferiche e può ridurre le possibilità di errori causati dall'eccesso di umidità, che a sua volta provoca l'ossidazione.

Mitigazione dell'ossidazione

Numerosi dispositivi elettronici richiedono giunti saldati robusti per garantire una lunga durata e un'elevata qualità di produzione.Durante il processo di saldatura, le particelle di ossigeno possono causare ossidazione.L'ossidazione è uno degli ostacoli principali che gli impianti di produzione devono affrontare;indebolisce i giunti saldati causando difetti, con conseguente dispositivi di scarsa qualità.

Questi problemi possono essere evitati utilizzando generatori di azoto per creare azoto gassoso puro nel processo di produzione di componenti elettronici.L'azoto riduce il rischio di ossidazione e consente una corretta bagnatura della saldatura e dei dispositivi su cui viene utilizzata.Crea inoltre giunti di saldatura più resistenti, dando vita a prodotti elettronici di lunga durata e di alta qualità.

Riduzione delle scorie

La saldatura stagno-piombo comporta molti rischi;pertanto, molte aziende produttrici di componenti elettronici preferiscono utilizzare saldature senza piombo.Tuttavia, questa scelta presenta alcuni svantaggi.Il costo dei prodotti elettronici senza piombo è considerevolmente elevato.La saldatura senza piombo ha un punto di fusione più elevato;questo crea scorie.La scoria è un prodotto di scarto che si forma sulla superficie della saldatura fusa.

Le scorie richiedono una pulizia regolare per garantire risultati finali di alta qualità, il che si aggiunge alla spesa per l'utilizzo di saldature senza piombo nei prodotti elettronici.I generatori di azoto in loco possono ridurre la produzione di scorie di saldatura fino al 50%, migliorando la qualità dei prodotti e riducendo il tempo necessario per pulire le scorie e altri rifiuti dalla saldatura.

Riduzione della tensione superficiale

Le applicazioni dei generatori di azoto utilizzate nell'industria elettronica creano un ambiente favorevole al processo, migliorando la produttività della produzione.

Il gas di azoto può ridurre la tensione superficiale della saldatura, consentendone la rottura netta dal sito di salatura: questa qualità di azoto si traduce in un processo più efficiente di produzione di prodotti elettronici.

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