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La rettifica totale dell'argon consiste nel separare l'ossigeno dall'argon in una colonna di argon grezzo per ottenere direttamente argon grezzo con un contenuto di ossigeno inferiore a 1×10-6, quindi separarlo dall'argon fine per ottenere argon fine con una purezza del 99,999%.

Con il rapido sviluppo della tecnologia di separazione dell'aria e la domanda del mercato, sempre più unità di separazione dell'aria adottano il processo di produzione di argon senza idrogeno per produrre prodotti argon di elevata purezza.Tuttavia, a causa della complessità delle operazioni di produzione dell'argon, molte unità di separazione dell'aria con argon non lo sollevavano e alcune unità in funzione con il sistema ad argon non erano soddisfacenti a causa della fluttuazione delle condizioni di utilizzo dell'ossigeno e della limitazione del livello operativo.Attraverso i seguenti semplici passaggi, l'operatore può avere una conoscenza di base della produzione di argon senza idrogeno!

Messa in servizio del sistema di produzione dell'argon

* V766 in fase di apertura completa prima di scaricare la colonna di argon grosso nella colonna di argon fine;Valvole di scarico e scarico del liquido V753 e 754 sul fondo della torre dell'argon grezzo I (24 ~ 36 ore).

* Processo di apertura completa dell'argon fuori dalla torre dell'argon grossolana I che definisce la valvola della torre dell'argon V6;Valvola scarico gas non condensante V760 posta sulla sommità della torre argon;Torre di argon di precisione, soffiaggio del liquido sul fondo del cilindro di misurazione dell'argon di precisione, valvole di scarico V756 e V755 (la torre di argon di precisione di preraffreddamento può essere eseguita contemporaneamente al preraffreddamento della torre di argon grossolano).

Controllare la pompa dell'argon

* Sistema di controllo elettronico: cablaggio, controllo e display sono corretti;

* Sigillatura del gas: se la pressione, il flusso e la tubazione sono corretti e non presentano perdite;

* Direzione di rotazione del motore: puntare il motore, confermare la direzione di rotazione corretta;

* Tubazioni prima e dopo la pompa: verificare che il sistema di tubazioni sia liscio.

Controllare attentamente lo strumento del sistema ad argon

(1) Torre dell'argon grezza I, resistenza della torre dell'argon grezza II (+) (-) tubo di pressione, trasmettitore e strumento di visualizzazione corretti;

(2) Se tutti gli indicatori di livello del liquido (+) (-), il tubo di pressione, il trasmettitore e lo strumento di visualizzazione nel sistema ad argon sono corretti;

(3) Se il tubo di pressione, il trasmettitore e lo strumento di visualizzazione sono corretti in tutti i punti di pressione;

(4) Se la portata dell'argon FI-701 (l'orifizio si trova nella scatola fredda) (+) (-) il tubo di pressione, il trasmettitore e lo strumento di visualizzazione sono corretti;

⑤ Controllare se tutte le valvole automatiche e la loro regolazione e interblocco sono corretti.

Regolazione delle condizioni di lavoro della torre principale

* Aumentare la produzione di ossigeno con la premessa di garantire la purezza dell'ossigeno;

* Controllare il liquido ricco di ossigeno della colonna inferiore vuoto al 36 ~ 38% (l'azoto liquido si limita nella valvola V2 della colonna superiore);

* Ridurre la quantità di espansione con la premessa di garantire il livello del liquido freddo principale.

Liquido in colonna di argon grossolana

* Con la premessa di un ulteriore preraffreddamento fino a quando la temperatura della torre dell'argon non scende più (le valvole di scarico e di scarico sono state chiuse), l'aria liquida viene leggermente aperta (a intermittenza) e fluisce nella valvola dell'evaporatore di condensazione V3 della torre dell'argon grezzo Per far funzionare in modo intermittente il condensatore della torre dell'argon grezzo per produrre il liquido di riflusso, raffreddare completamente l'imballaggio della torre dell'argon grezzo e accumularlo nella parte inferiore della torre;

Suggerimento: quando si apre la valvola V3 per la prima volta, prestare molta attenzione alla variazione di pressione del PI-701 e non fluttuare violentemente (≤ 60kPa);Misura da zero il livello del liquido LIC-701 sul fondo della torre dell'argon grezzo I.Una volta raggiunto il fondo scala di 1500 mm ~, interrompere il preraffreddamento e chiudere la valvola V3.

Pompa di preraffreddamento per argon

* Valvola di arresto prima dell'apertura della pompa;

* Spegnere la valvola V741 e V742 prima di aprire la pompa;

* aprire leggermente (a intermittenza) la pompa dopo aver sfiatato la valvola V737, V738 finché il liquido non fuoriesce continuamente.

Suggerimento: questo lavoro viene eseguito per la prima volta sotto la guida del fornitore della pompa per argon.Problemi di sicurezza per prevenire il congelamento.

Avviare la pompa dell'argon

* Aprire completamente la valvola di ritorno dopo la pompa, chiudere completamente la valvola di arresto dopo la pompa;

* Avviare la pompa dell'argon e aprire completamente la valvola di arresto posteriore della pompa dell'argon;

* Osservare che la pressione della pompa dovrebbe essere stabilizzata a 0,5 ~ 0,7Mpa(G).

Colonna di argon grezzo

(1) Dopo aver avviato la pompa dell'argon e prima di aprire la valvola V3, il livello del liquido del LIX-701 diminuirà continuamente a causa della perdita di liquido.Dopo aver avviato la pompa dell'argon, la valvola V3 deve essere aperta il prima possibile per far funzionare il condensatore della torre dell'argon e produrre il liquido di riflusso.

(2) L'apertura della valvola V3 deve essere molto lenta, altrimenti le condizioni della torre principale produrranno grandi fluttuazioni, influenzando la purezza dell'ossigeno, torre di argon grezzo dopo il lavoro per aprire la valvola di mandata della pompa di argon (l'apertura dipende dalla pressione della pompa), il finale valvola di mandata e valvola di ritorno per stabilizzare il livello del liquido FIC-701;

(3) Si osserva la resistenza di due colonne di argon grezzo.La resistenza della colonna di argon grezzo II normale è 3 kPa e quella della colonna di argon grezzo I è 6 kPa.

(4) Le condizioni di funzionamento della torre principale devono essere attentamente osservate quando viene immesso argon grezzo.

(5) Dopo che la resistenza è normale, le condizioni della torre principale possono essere stabilite dopo molto tempo e tutte le operazioni di cui sopra dovrebbero essere piccole e lente;

(6) Dopo che la resistenza iniziale del sistema di argon è normale, il contenuto di ossigeno dell'argon di processo raggiunge lo standard per circa 36 ore;

(7) Nella fase iniziale del funzionamento della colonna di argon, la quantità di estrazione dell'argon di processo dovrebbe essere ridotta (15 ~ 40 m³/h) per migliorare la purezza.Quando la purezza è prossima al normale, la portata dell'argon di processo deve essere aumentata (60 ~ 100 m³/h).Altrimenti, lo squilibrio del gradiente di concentrazione della colonna di argon influenzerà facilmente le condizioni di lavoro della colonna principale.

Colonna di argon puro

(1) Dopo che il contenuto di ossigeno dell'argon di processo è normale, la valvola V6 deve essere aperta gradualmente per abbassare il V766 e l'argon di processo viene introdotto nella torre dell'argon fine;

(2) la valvola del vapore dell'azoto liquido V8 della torre dell'argon è completamente aperta o lanciata automaticamente per controllare la pressione del lato dell'azoto PIC-8 dell'evaporatore di condensazione della torre dell'argon a 45 kPa;

(3) aprire gradualmente l'azoto liquido nella valvola dell'evaporatore di condensa V5 della colonna di argon per aumentare il carico di lavoro del condensatore della colonna di argon;

(4) Quando il V760 è aperto correttamente, può essere aperto completamente nella fase iniziale della torre dell'argon di precisione.Dopo il normale funzionamento, il flusso di gas non condensabile scaricato dalla parte superiore della torre di argon di precisione può essere controllato entro 2 ~ 8 m³/h.

La pressione negativa della torre di argon di precisione PIC-760 è facile da visualizzare quando le condizioni di lavoro variano leggermente.La pressione negativa farà sì che l'aria umida all'esterno della scatola fredda venga risucchiata nella torre di argon di precisione e il ghiaccio si congelerà sulla parete del tubo e sulla superficie dello scambiatore di calore, causando un blocco.Pertanto, la pressione negativa dovrebbe essere eliminata (controllare l'apertura di V6, V5 e V760).

(6) Quando il livello del liquido sul fondo della torre dell'argon di precisione è ~ 1000 mm, aprire leggermente la valvola del percorso dell'azoto V707 e V4 del ribollitore sul fondo della torre dell'argon di precisione e controllare l'apertura in base alla situazione.Se l'apertura è troppo grande, la pressione del PIC-760 aumenterà, con conseguente diminuzione della portata del processo argon Fi-701.È meglio controllare la pressione della torre di argon di precisione del PIC-760 a 10 ~ 20 kPa se è aperta troppo piccola.

Regolazione del contenuto di argon della frazione di argon

Il contenuto di argon nella frazione di argon determina la velocità di estrazione dell'argon e influenza direttamente la resa dei prodotti di argon.La frazione di argon corretta contiene l'8 ~ 10% di argon.I fattori che influenzano il contenuto di argon delle frazioni di argon sono principalmente i seguenti:

* Produzione di ossigeno: maggiore è la produzione di ossigeno, maggiore è il contenuto di argon nella frazione di argon, ma minore è la purezza dell'ossigeno, maggiore è il contenuto di azoto nell'ossigeno, maggiore è il rischio di tappo di azoto;

* Volume d'aria di espansione: minore è il volume d'aria di espansione, maggiore è il contenuto di argon della frazione di argon, ma minore è il volume d'aria di espansione, minore è l'uscita del prodotto liquido;

* Portata della frazione di argon: la portata della frazione di argon è il carico grezzo della colonna di argon.Minore è il carico, maggiore è il contenuto di argon della frazione di argon, ma minore è il carico, minore è la produzione di argon.

Adeguamento della produzione di argon

Quando il sistema dell'argon funziona regolarmente e normalmente, è necessario regolare l'uscita del prodotto argon per raggiungere le condizioni di progettazione.La regolazione della torre principale dovrà essere effettuata in conformità alla clausola 5. Il flusso della frazione di argon dipende dall'apertura della valvola V3 e il flusso dell'argon di processo dipende dall'apertura delle valvole V6 e V5.Il principio di aggiustamento dovrebbe essere il più lento possibile!Può anche aumentare l'apertura di ciascuna valvola solo dell'1% ogni giorno, in modo che le condizioni di lavoro possano subire la commutazione del sistema di purificazione, il cambiamento del consumo di ossigeno e la fluttuazione della rete elettrica.Se la purezza dell'ossigeno e dell'argon è normale e le condizioni di lavoro sono stabili, è possibile continuare ad aumentare il carico.Se una condizione di lavoro tende a peggiorare, significa che ha raggiunto il suo limite e deve essere adeguata.

Trattamento del tappo di azoto

Cos'è un tappo di azoto?Il carico dell'evaporatore di condensa diminuisce o addirittura smette di funzionare e la fluttuazione della resistenza della torre dell'argon diminuisce fino a 0 e il sistema dell'argon smette di funzionare.Questo fenomeno è chiamato tappo di azoto.Mantenere condizioni di lavoro stabili della torre principale è la chiave per evitare l'inceppamento di azoto.

* Trattamento leggero del tappo di azoto: aprire completamente V766 e V760 e ridurre adeguatamente la produzione di ossigeno.Se la resistenza può essere stabilizzata, l'intero sistema può riprendere il normale funzionamento dopo che l'azoto che entra nel sistema dell'argon si è esaurito;

* serietà del trattamento con azoto: una volta che appaiono forti fluttuazioni nella resistenza grezza dell'argon, e in un breve periodo di tempo a 0, mostra che la condizione di lavoro della torre di argon crolla, in questo momento dovrebbe essere completamente aperta V766, V760, la pompa dell'argon posizionata invia fuori la valvola, quindi aprirla completamente dopo il dispositivo antiriflusso della pompa di argon, posizionato V3, provare a creare la torre di argon liquido nella torre di argon, per evitare ulteriori danni alla purezza dell'ossigeno, adeguare la produzione di ossigeno, come le condizioni di lavoro della torre principale nell'argon torre di nuovo dopo essere tornato alla normalità.

Controllo accurato delle condizioni operative del sistema ad argon

① La differenza del punto di ebollizione tra ossigeno e azoto è relativamente grande perché i punti di ebollizione di ossigeno e argon sono vicini tra loro.In termini di difficoltà di frazionamento, la difficoltà di regolare l'argon è molto maggiore di quella di regolare l'ossigeno.La purezza dell'ossigeno nell'argon può raggiungere lo standard entro 1 ~ 2 ore dopo che è stata stabilita la resistenza delle colonne superiore e inferiore, mentre la purezza dell'ossigeno nell'argon può raggiungere lo standard entro 24 ~ 36 ore dopo il normale funzionamento dopo la resistenza del vengono stabilite le colonne superiore e inferiore.

(2) Il sistema ad argon è difficile da costruire ed è facile da collassare in condizioni di lavoro, il sistema è complesso e il periodo di debug è lungo.In caso di disattenzione, il tappo dell'azoto potrebbe tornare in breve tempo funzionante.Ci vorranno circa 10 ~ 15 ore per stabilire la resistenza della colonna di argon grezzo per raggiungere la normale purezza dell'ossigeno nell'argon se l'operazione può essere eseguita correttamente secondo la regola 13 per garantire la quantità totale di componenti di argon accumulati nel colonna di argon.

(3) L'operatore dovrebbe avere familiarità con il processo e avere una certa lungimiranza nel processo di debug.Ogni piccola modifica del sistema ad argon richiederà molto tempo per riflettersi nelle condizioni di lavoro, ed è tabù modificare frequentemente e in modo significativo le condizioni di lavoro, quindi è molto importante mantenere una mente lucida e uno stato mentale calmo.

(4) La resa dell'estrazione dell'argon è influenzata da molti fattori.Poiché l'elasticità operativa del sistema ad argon è ridotta, è impossibile allungarla eccessivamente durante il funzionamento reale e la fluttuazione delle condizioni di lavoro è molto sfavorevole alla velocità di estrazione.L'industria chimica, la fusione di metalli non ferrosi e altre apparecchiature con tasso di estrazione dell'ossigeno sono stabili rispetto all'uso intermittente dell'ossigeno per la produzione dell'acciaio più elevata;Il tasso di estrazione dell'argon di più reti di separazione dell'aria nell'industria siderurgica è superiore a quello della fornitura di ossigeno per la separazione dell'aria singola.Il tasso di estrazione dell'argon con una grande separazione dell'aria era superiore a quello con una piccola separazione dell'aria.La velocità di estrazione del funzionamento accurato ad alto livello è superiore a quella del funzionamento a basso livello.L'alto livello delle apparecchiature di supporto ha un elevato tasso di estrazione dell'argon (come l'efficienza dell'espansore, le valvole automatiche, la precisione degli strumenti analitici, ecc.).