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Il processo di produzione degli insetticidi è un insieme complesso di molteplici sottoprocessi.

Dalla preparazione delle materie prime alla fase finale di imballaggio e spedizione, entrano in gioco molteplici processi e vengono utilizzati diversi punti interlogistici in cui i materiali in lavorazione vengono movimentati all'interno della stessa fabbrica o anche all'interno di più fabbriche di semilavorati.

Sebbene ciascun settore possa avere un processo leggermente diverso, possiamo restringere il processo di produzione degli insetticidi in due grandi fasi: (a) processo di produzione di pesticidi di grado tecnico e (b) processo di formulazione per la produzione e la spedizione del prodotto finale.

Nel processo di produzione del principio attivo, varie materie prime organiche e inorganiche vengono lavorate in reattori e fatte passare attraverso colonne di frazionamento e il pesticida attivo di grado tecnico viene preparato per la spedizione.Ci sono alcuni passaggi successivi tra cui l'essiccazione e il confezionamento.

Per migliorare il trasporto, la manipolazione e la dispersione dell'insetticida, l'ingrediente attivo deve essere formulato in un prodotto per l'uso finale.Nel processo di formulazione del prodotto finale, l'ingrediente attivo viene ridotto in polvere fine in un mulino.La polvere fine del principio attivo viene accuratamente miscelata con un solvente base e altri ingredienti.Il prodotto finale può essere secco o liquido e confezionato rispettivamente in scatole e bottiglie.

In molte fasi che richiedono lo spostamento della materia prima, la polmonazione dei recipienti di macinazione, ecc., è necessario gas inerte per prevenire l'ossidazione di molte sostanze chimiche sensibili e volatili.In tali casi,azotoè spesso usato come gas preferito.Produzione di azotoin loco è semplice ed economico, il che lo rende la scelta ideale per i mezzi inerti.Laddove è richiesto il movimento pneumatico di ingredienti o materie prime,Azotoviene utilizzato come vettore.Durante la preparazione possono essere necessari serbatoi di stoccaggio interprocesso per lo stoccaggio dei prodotti semilavorati.Nel caso di sostanze chimiche volatili o sostanze chimiche altrimenti soggette a deterioramento a causa del contatto con l'ossigeno, vengono conservate in serbatoi spurgati con azoto e poicopertura di azotodi questi serbatoi viene effettuato su base continua per evitare qualsiasi ulteriore ingresso di ossigeno nel serbatoio.

Un altro uso interessante diazotoè nella confezione dei principi attivi o del prodotto finale, dove l'esposizione all'ossigeno è dannosa e non solo rovina prematuramente il prodotto finale ma ne riduce anche significativamente la durata di conservazione.Un fenomeno interessante nel caso degli insetticidi è il collasso delle bottiglie in cui l'aria rimane nello spazio superiore della bottiglia provocando reazioni indesiderate all'interno e facendo sì che la bottiglia sviluppi un vuoto e quindi portando alla deformazione della bottiglia.Pertanto, molti produttori scelgono di spurgare la bottiglia con azoto per eliminare l'aria dalla bottiglia prima di riempire l'insetticida e anche di riempire lo spazio di testa con azoto per evitare che rimanga aria nella bottiglia, prima che venga sigillata.

Perché la generazione di azoto in loco?

• Fornendo enormi risparmi in confronto, generazione in loco diazotoè preferibile rispetto alle spedizioni di azoto sfuso.
• Produzione di azotoin loco è anche rispettoso dell'ambiente poiché si evitano le emissioni dei trasporti su strada laddove prima veniva effettuata la consegna dell'azoto.
• Generatori di azotooffrire una fonte continua e affidabile di azoto, garantendo che il processo del cliente non si fermi mai per mancanza di azoto.
• Generatore di azotoil ritorno sull'investimento (ROI) è di appena 1 anno e lo rende un investimento redditizio per qualsiasi cliente.
• Generatori di azotohanno una vita media di 10 anni con una corretta manutenzione.