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1. Compressore a vite

Compressore d'aria a vite. Compressori d'aria a vite ad iniezione d'olio sono utilizzati nei dispositivi di refrigerazione. A causa della loro struttura semplice e delle poche parti soggette a usura, possono avere una bassa temperatura di scarico in condizioni di lavoro con grandi differenze di pressione o rapporti di pressione e fornire una grande quantità di lubrificazione al refrigerante. L'olio (spesso indicato come corsa a umido) non è sensibile e ha una buona regolazione del flusso d'aria. Ha occupato rapidamente il campo di applicazione dei compressori alternativi di grande capacità e ha continuato ad estendersi alla gamma di media capacità ed è stato ampiamente utilizzato nel congelamento e nelle celle frigorifere. , Aria condizionata e tecnologia chimica e altre apparecchiature di refrigerazione.

2. Compressore centrifugo

Un compressore centrifugo è un compressore rotativo a palette (cioè un turbocompressore). In un compressore centrifugo, la forza centrifuga data al gas dalla girante rotante ad alta velocità e l'effetto diffusore dato al gas nel canale diffusore aumentano la pressione del gas. All'inizio, poiché questo compressore era adatto solo per occasioni di bassa, media pressione e grande flusso, non veniva notato dalle persone. A causa dello sviluppo dell'industria chimica e della creazione di vari impianti chimici e raffinerie su larga scala, i compressori centrifughi sono diventati una macchina chiave per la compressione e il trasporto di vari gas nella produzione chimica e occupano una posizione estremamente importante. Con i risultati della ricerca sulla dinamica dei gas, l'efficienza dei compressori centrifughi è stata continuamente migliorata e

Grazie al successo dello sviluppo di tecnologie chiave come la tenuta ad alta pressione, la lavorazione della girante a flusso ridotto e stretto e i cuscinetti a cuneo multiolio, ha risolto una serie di problemi nello sviluppo di compressori centrifughi ad alta pressione e ampio intervallo di flusso, rendendo la gamma di applicazioni dei compressori centrifughi è più ampia di espansione, in modo che possa sostituire il compressore alternativo in molte occasioni e ampliare notevolmente l'ambito di applicazione.

3. Compressore a pistone alternativo

È uno dei primi tipi di compressori sviluppati. I compressori a pistoni hanno una lunga storia di utilizzo e sono attualmente i compressori più utilizzati. A causa della sua ampia gamma di pressioni, può adattarsi a un'ampia gamma di energia e presenta i vantaggi di alta velocità, cilindri multipli, energia regolabile, alta efficienza termica e adatto a varie condizioni di lavoro; i suoi svantaggi sono la struttura complessa, molte parti vulnerabili e il ciclo di manutenzione breve, sensibile alla corsa sul bagnato, vibrazioni impulsive, scarsa stabilità di marcia.

Il compressore a vite è un nuovo dispositivo di compressione, che viene confrontato con il tipo alternativo:

vantaggio:

①La macchina ha una struttura compatta, un volume ridotto, meno spazio sul pavimento e un peso ridotto.

②Elevata efficienza termica, meno parti di lavorazione e il numero totale di parti del compressore è solo 1/10 del tipo a pistone. La macchina ha poche parti soggette a usura, funzionamento sicuro e affidabile e funzionamento e manutenzione semplici.

③Il gas non ha pulsazioni e l'operazione è stabile. L'unità ha una fondazione bassa e non è necessaria alcuna fondazione speciale.

Iniettare olio nella cavità del rotore durante il funzionamento, in modo che la temperatura di scarico sia bassa.

⑤Insensibile a colpi bagnati, vapore umido o una piccola quantità di liquido entra nella macchina, non c'è pericolo di shock liquido.

Può funzionare con un rapporto di pressione più elevato.

⑦La corsa effettiva di compressione può essere modificata con l'aiuto della valvola a scorrimento e la capacità di raffreddamento continua può essere regolata dal 10 al 100%.

discordanza:

Sono necessarie apparecchiature complicate per il trattamento dell'olio e apparecchiature come separatori d'olio e radiatori dell'olio con buoni effetti di separazione. Il rumore è relativamente elevato, generalmente superiore a 85 decibel, e sono necessarie misure di isolamento acustico.

Rispetto al tipo a pistone, il tipo centrifugo ha un'alta velocità, un grande volume d'aria, meno usura meccanica, meno parti soggette a usura, manutenzione semplice, lungo tempo di lavoro continuo, piccole vibrazioni, funzionamento stabile, bassi requisiti di base e potenza dell'unità quando il volume d'aria è grande. L'unità è leggera, di piccole dimensioni e occupa una piccola area. Il volume del gas può essere regolato in continuo nell'intervallo dal 30% al 100%. È facile eseguire la compressione e il throttling in più fasi. Può soddisfare i requisiti di determinati processi chimici ed è facile realizzare l'automazione. Le macchine su larga scala possono essere azionate direttamente da turbine a vapore industriali economiche, il che presenta vantaggi economici per le imprese con vapore di scarto. Gli svantaggi sono: alta frequenza di rumore, grande consumo di acqua di raffreddamento, un funzionamento improprio causerà picchi.